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塑膠射出產品

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什麼是塑膠射出成型原理?

瀏覽數量:2     作者:本站編輯     發佈時間: 2021-02-02      來源:本站

上一部文章介紹[塑膠射出是什麼?],接著為大家介紹[什麼是塑膠射出成型原理?]


塑膠射出成型是將塑料溶化,注入模具,冷卻後即可定型。

原理很像製造巧克力 例如:

1混合:混合原料色母 

2精煉:塑化混煉段

3調溫:塑化計量段

4成型:射出、保壓、冷卻

5熟成:後收縮1.5~2天

6完成:包裝出廠


射出成型的原理是將塑膠粒以定量、間歇的方式,

1自進料漏斗加入

2送至加熱管中,加熱使其融化後

3透過活塞住或推頭向前推進,經過噴嘴射入模具的模穴中

4當模穴充滿後,模具的冷卻系統

將塑膠料,冷卻成固體,待降低到適當溫度後

5即可開模頂出成品,然後合模,繼續下一個射出循環。 


我們用最普遍的螺桿式射出成型機為例來說明:

1塑膠粒預熱進料

將塑膠粒放入漏斗中,並且加溫預熱。可以乾燥塑膠粒並節省熔化時間。

2熔化混合

把漏斗中的塑膠粒,驅入加熱的圓管,利用螺桿的前進,使得塑膠粒通過加熱管,將熔融的塑膠推向加熱的筒壁,

促使塑膠料完全熔化並且均勻混和。

3射出流動

熔化的塑膠,在活塞或螺桿產生高壓驅動下,經由噴嘴(nuzzle)被射入閉合的模穴中。


4壓縮保壓

射出後,螺桿或活塞不會馬上收回,而會維持模穴內的壓力,等待澆口冷卻凝固後,才會回到原來的位置。

5模具冷卻

模具內有冷卻水道,可以冷卻射入模穴中的高溫熔融態塑膠,使其降低到具有足夠頂出強度的溫度。

6開模頂出

待塑膠降低到適當溫度後,即可打開模具,進行頂出動作,取出成品。

7後處理

將成品上的廢料剪除,或者進行其他整理修飾動作,組裝成品。


熔融的塑膠,被注射到模穴的過程中,其溫度、密度以及被壓縮量一直扮演著重要的互動關係。要掌握好射出工藝參數的設定要領,就必須先了解:

充填 壓縮 保壓

高的射出壓力是不需要的,射出壓力,只是彌補射出速度的不足,強制將熔融膠料,注入未充滿的模腔,這不但增大了鎖模力,也使得製品內應力增大,脫模後,製品容易變形喔!

射出成型條件5大要素:

溫度、壓力、速度、時間、位置


結論

大量生產塑膠零件,使用射出成型可說是非常經濟的,但是對於少量生產就不適合了,因為射出機及開模具的成本偏高,

不建議為了生產少量的零件而採用射出成型,單價將會十分昂貴的喔!

若是量大快速生產零件,則成本就可以分攤,

對於小型零件,一次更可以射出好幾個,十分地有經濟效益喔!


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